项目名称

(略)工业废盐资源化利用项目

建设地点

江西会昌工业园氟盐新材料产业基地

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

建设内容：(略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略).废盐破碎废气经负压收集+旋风除尘器处理后，与经负压收集的危废盐仓库原料暂存废气一并经二级碱液喷淋+水洗+三级活性炭吸附装置处理后，与经二燃室+余热回收+SNCR+急冷塔+活性炭喷射器+脉冲布袋除尘器+脱酸塔处理的热解炭化+熔融废气一并由(略)m高排气筒高空排放；废盐湿氧废气经负压收集+二级碱液喷淋+水洗+三级活性炭吸附装置处理后，由(略)根(略)m高排气筒高空排放；氯化钠、硫酸钠、氯化钾干燥废气经负压收集+旋风除尘器+布袋除尘器处理后，由(略)根(略)m高排气筒高空排放；盐水精制废气、氯气吸收尾气、氯气干燥废气经负压收集+两级碱液吸收塔处理后，由(略)根(略)m高排气筒排放；盐酸尾气经负压收集+尾气吸收塔+水利喷射泵处理后，由(略)根(略)m高排气筒高空排放；液氯储罐废气经两级碱液喷淋塔处理后，由(略)m高排气筒高空排放；化验室废气经通风橱收集后，由(略)根(略)m高排气筒高空排放；项目高纯盐酸储槽、浓硫酸储槽、(略)%硫酸储罐分别设置(略)套“水封+水喷淋塔”对无组织废气进行处理。同时加强厂区绿化等措施减少污染物无组织排放量，有效控制厂区废气无组织排放。

(略).项目设备清洗废水、压滤布清洗废水、车间地面冲洗废水、分析化验废水、废气治理设施定排水返回湿氧系统用于溶盐；车辆清洗废水经配套沉淀池处理后回用于车辆清洗；湿氧工艺MVR蒸汽、余热锅炉蒸汽、三合一石墨炉间接冷却蒸汽冷凝水回用于蒸汽制备；初期雨水经除铊+絮凝沉淀处理后用于溶盐或废气治理设施用水，均不外排。项目清下水经除磷+沉淀池处理、生活污水经隔油池+化粪池处理后排放。

(略).通过选用低噪声设备，合理平面布置,加强运行管理，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

(略).废耐火材料（HW(略),(略)t/a），湿氧和氯碱系统产生的泥渣（HW(略)）、废滤膜（HW(略)）、废催化剂（HW(略)）、废树脂（HW(略)）、废离子膜（HW(略)），废气治理产生的飞灰（HW(略)）、废布袋（HW(略)）、脱硫石膏（暂按危废管理）、废活性炭（HW(略)），废吨袋（HW(略)）、废吨桶（HW(略)），化验室产生的废液（HW(略)）、废包装（HW(略)），废劳保品（HW(略)），废机油（HW(略)）、含油废抹布（HW(略)），污水处理站污泥（HW(略)）、初期雨水池污泥（HW(略)），在线监测废液（HW(略)）属于危险废物，采用袋装/桶装后暂存于在危废暂存库内，项目危险废物中废机油符合废矿物油原料入厂控制要求的回用于二燃室燃料，其余危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)—(略)）要求进行设计、建造和管理；盐泥滤饼送一般工业固废填埋场填埋处理，废玻璃纤维滤芯、废分子筛、废RO膜、废离子交换树脂外售综合利用。生活垃圾交当地环卫部门清运处理。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)—(略)）要求进行管理。一般固废暂存场所按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB (略)—(略)）要求设计、建造和管理。

(略). 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好地下水和土壤污染防治。原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；在厂区设置地下水监控井和土壤跟踪监测点，加强定期监测，一旦出现地下水和土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。同时根据项目特点，将厂区分别划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。重点污染防渗区为危废盐仓库、危废暂存库、污水处理站、事故应急池、初期雨水池、废盐处理装置、湿式氧化系统车间、氢气处理及高纯盐酸生产区、氯气处理（含事故氯）、液氯贮存区、烧碱罐区等。

(略). 项目生产过程中存在的环境风险主要来自废有机溶剂、废矿物油、盐酸、硫酸、液氧、双氧水、液氯、液碱、次氯酸钠、天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放等引发的风险。据报告书风险潜势判断结果，项目环境风险潜势综合等级为Ⅳ级。项目建设一个(略)m^(略)事故应急池和一个(略)m^(略)初期雨水池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，切断风险源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了环境信息公示和报批前公示。