序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

(略)

(略)年产(略)万平方米绿色·智能高档岩板新材料技改项目环境影响报告书

淄博经济开发区傅家镇北京路与淄河大道路口东(略)米路南

(略)

山(略)

该项目原于(略)年由淄川区工信局立项，建设年产(略)万平方米墙地砖生产线，位于淄川区罗村镇建陶产业园，一期年产(略)万平方米墙砖生产线已建成投产，二期年产(略)万平方米地砖生产线尚未开工建设。(略)年(略)月(略)日，由经开区工信部门备案，同意将项目二期地砖生产线建设地点由淄川区罗村镇建陶产业园变更至经开区山东狮王陶瓷厂区内。项目利用现有土地、厂房及原淘汰生产线部分闲置设备，新购置部分设备，依托现有(略)万平方米/年陶瓷砖生产线配套喷雾干燥塔及热风炉，达到扩建年产(略)万平方米/年的陶瓷砖生产线的生产能力。项目建成后，实现全厂年产陶瓷砖(略)万平方米生产能力。

（一）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设立完善的废水收集、处理系统。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态下废水不外排。项目脱硫石膏压滤废水、湿电除尘废水经原料两级沉淀池处理后回用于料场煤场冲洗，车间及地面冲洗废水、坯料球磨加工用水、滤泥机冲洗废水经抛光车间多级沉淀池处理后返回抛光磨边工序循环利用，生活污水经厂区化粪池处理后环卫部门定期清运。项目无外排废水。

（二）项目压机废气、原料预处理、配料废气、煤磨喂料废气、釉料制备配料废气、施釉清扫废气、抛光废气分别由集气罩收集进入布袋除尘器处理后经排气筒排放；喷雾干燥废气经SNCR脱硝+布袋除尘器处理，窑炉烟气采用SNCR脱硝后进入干燥窑余热利用，废气经干燥窑排出与喷雾干燥塔废气一并进入石灰石—石膏脱硫塔+湿式静电除尘器处理后经排气筒排放。

各排气筒出口中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、铅及其化合物、镍及其化合物、镉及其化合物、氟化物、氨、氯化物（以氯化氢计）均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB (略)/(略)—(略)）表(略)中陶瓷工业重点控制区排放要求；VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第(略)部分：(略)

（三）噪声污染防治。项目采取相关减震、隔声等措施后，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)—(略)）(略)类标准要求。

（四）地下水和土壤污染防治。本项目运营期对其土壤环境影响较小；拟建项目在严格防渗、严防跑冒滴漏、加强生产管理及设置三级防控体系的条件下，对土壤环境影响较小。本项目应根据生产工艺、设备布置、物料输送、污染物产生及处理、事故水收集及危险废物存储等环节将厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，根据不同的分区采取相应的防渗措施，在认真落实本报告提出的各项地下水污染防治措施的基础上，项目建设对当地地下水环境产生影响较小，项目建设可行。

（五）固废污染防治。项目一般固废除铁过筛废料、不合格品、炉渣、脱硫石膏、废包装物收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；废布袋收集后暂存于一般固废暂存间，由厂家回收处理。危险废物废墨水桶和废液压油暂存于危废暂存间，须委托有资质单位处置。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)—(略)）相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（六）环境风险防控。项目主要危险物质为天然气（甲烷）、废液压油，分布于天然气管道、联合车间、危废暂存间等危险单元。规范完善厂区的三级防控体系，完善突发环境事件应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，落实应急防范与减缓措施，有效防范环境风险。配备足够的应急队伍、设备和物资，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；制定环境应急监测方案。加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控。建立项目与区域的环境风险监控预警体系，与园区建立风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

企业已自行开展公众参与。

(略)

(略)年产(略)万吨新型制冷剂(R(略))扩产项目（变更报告）

东岳氟硅材料产(略)现有厂区内，南厂区坐标为E(略).(略)°，N(略).(略)°，北厂区坐标为E(略).(略)，N(略).(略)°。

(略)

(略)

该项目已于(略)年(略)月(略)日取得淄博市生态环境局的环评批复（淄环审〔(略)〕(略)号），原项目计划在南厂区建设(略)套(略)万t/a的二氟甲烷（R(略)）装置，现准备在南厂区原项目区建设(略)套(略).(略)万t/a的二氟甲烷（R(略)）装置，在北厂区利旧原(略)吨R(略)装置建设(略)套(略).(略)万t/a的二氟甲烷（R(略)）装置，R(略)总产能(略)万t/a不变，本次项目涉及南、北两个厂区，对变动内容进行环境影响评价。

（一）改扩建项目排水实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则，根据工艺技术分析，项目建成后废气处理系统废水回用于生产，其他废水主要包括地面冲洗废水、循环冷却系统排污、循环水池排水、生活污水及初期雨水等。地面冲洗废水经污水池混合后，(略)处理；循环水池排水排入厂内污水池后，通过污水管网，(略)处理；初期雨水经收集后，排入厂区北侧初期雨水收集池，然后经污水池混合后，排入东岳集团污水处理厂处理；循环冷却系统排污水排入厂内污水池后，通过污水管网，(略)处理；生活污水经化粪池预处理后，(略)处理。厂区废水总排口各污染物的排放浓度(略)接管标准及《无机化学工业污染物排放标准》(GB(略)—(略))表(略)的间接排放限值要求，全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第(略)部分：(略)

（二）项目有组织废气主要包括装置区上料粉尘、中和反应废气、蒸发浓缩不凝尾气、结片废气及包装粉尘和储罐区盐酸储罐废气。废气均依托现有上料废气收集、处理及排放系统。上料粉尘和包装粉尘经布袋除尘器处理，中和反应废气经一级水吸收+一级碱吸收处理，蒸发浓缩不凝尾气、结片废气和盐酸储罐大小呼吸废气分别经两级水吸收+一级碱吸收处理。有组织废气颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB(略)/(略)—(略))表(略)重点控制区排放要求；有组织废气HCl、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB(略)—(略))表(略)中排放要求。无组织排放主要来源于装置区及储罐区，主要污染物为颗粒物、HCl及氟化物，无组织废气污染物中颗粒物厂界监控点浓度限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB(略)—(略))表(略)标准要求；HCl、氟化物厂界监控点浓度限值满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB(略)—(略))表(略)中标准限值要求。

（三）噪声污染防治。改扩建项目新增噪声源为结片机、凉水塔、提升机、输送机、泵及尾气风机其噪声值为(略)～(略)dB(A)，采取措施后噪声水平一般在(略)～(略)dB(A)之间。本项目采取相关减震、隔声措施后，经叠加预测本项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)—(略))(略)类标准要求。

（四）地下水和土壤污染防治。改扩建项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免因污水与地下水发生水力联系而污染地下水，因此项目建设对区域地下水环境产生的影响很小。

（五）固废污染防治。改扩建项目产生的固废主要包括废包装袋、废渣、废布袋、化验室废液、废润滑油及废油桶和生活垃圾。废包装袋外售综合利用；废渣暂存于废渣库内，作为制砖等原材料外售；化验室废液委托有资质单位处置；废润滑油及废油桶委托有资质单位处置；废布袋由环卫部门定期清；生活垃圾由环卫部门定期清运。

（六）环境风险防控。改扩建项目环境风险最大可信事故为盐酸输送管道发生泄漏等事故，当发生泄漏时，企业员工及周边企业相关工作人员应及时撤离，并通知下风向范围内的居民疏散。本项目依托现有(略)座总容积为(略)m^(略)的事故水池，可满足要求。改扩建项目在设计、建设和运行中确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，加强风险管理的条件下，项目环境风险可防可控。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在确认的总量控制指标之内，依法按照相关规定做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善企业各项环境管理制度，加强环境管理，做到依证排污。

企业已自行开展公众参与。